冲孔模具的基本结构

2025-07-14

冲孔模具的基本结构

冲孔模具的冲孔，是指适应不同的需要，具体来说:八字孔、六角孔、冲孔板、长孔、方孔、圆孔、冲孔板网孔、三角孔等。

冲孔模具的管冲孔与板冲孔相比，虽然从变形性能、变形特性等方面来看，有许多相似之处，但由于管是空心圆筒毛坯，冲孔凸、凹模接触管壁是一个孤独的表面而不像板是平面，因此需要采取特殊的工艺措施和其模具结构形式。传统的冲孔方法是用冲孔模具加工板材上的通孔。管件冲孔工艺可分为钢模冲孔和橡胶模冲孔。钢模冲孔工艺是用工具钢制成的凸凹模冲孔管道。根据冲床运动方向与压滑块运动方向的关系，钢模冲孔可分为垂直冲孔和水平冲孔。所谓垂直冲孔，即冲床的运动方向与压滑块的运动方向一致。冲床放置在上模上，用压滑块进行上下往复运动，凹模安装在下模悬臂支架上。由于这种模具的凹模为悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即冲孔运动方向与压滑块运动方向垂直，它是凸模、凹模都固定在下模上，利用固定在上模上的斜楔推动滑块配合冲孔在下模上进行水平运动，达到冲孔墙面的目的。因为冲床是由一个楔形机构水平驱动的，所以它可以被称为楔形冲模。

橡胶模冲孔工艺，它是利用橡胶的变形和不易流动的内聚力，将管道内部作为弹性冲孔代替钢冲孔，从而实现对管壁的冲孔加工。用作弹性冲孔的橡胶包括天然橡胶和聚氨酯橡胶(人造橡胶)两大类，由于前者能承受的单位压力不高(一般小于40Mpa)，所以它只用于小批量生产软质材料和薄壁管的冲孔加工。聚氨酯橡胶是介于天然橡胶和塑料之间的弹性体。它不仅强度高，允许单位压力高(一般可达500Mpa)，而且硬度范围好，耐磨、耐油、耐老化、耐撕裂。因此，它的寿命长，可以用于大规模生产。

冲孔模具的管上有两种打孔方法:取芯和非取芯。冲芯法，即通过上下模的组合来完成冲芯过程。与普通冲孔不同的是，下模需要伸入管中，下模和下模托不能做成一个整体。因此，在模具设计时，要充分考虑以下因素:

(1)管壁厚不均匀。由于异型管采用焊接圆管拉制，不仅管壁内侧有焊缝，而且管壁不均匀是正常现象。

(2)管道冲孔处冲孔后的变形，可能导致冲孔后芯与管道粘在一起，造成管道卸载困难的现象。

(3)方管切割切口毛刺大，影响下模延伸。

(4)既然上下模不能固定在一起，那么如何将上下模连接起来，保证进料和切割的方便，这是工艺加工的关键

关键词：铝卷、开平板、铝单板

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